平模碾压造粒机：平模造粒机采用为锥形，使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。

平模碾压造粒机工作原理：该机的作用原理是介于干法和湿法造粒之间的一种造粒成型方法，因此也称为半干法造粒。加入机内的物料平铺于开孔平模的上方，主轴带动碾压辊轮绕主轴公转，同时碾压辊轮绕辊轮轴自转。碾压辊轮持续对平铺于开孔模板上的物料层施压，物料在模板与碾压辊形成的契形区域被强制从模板开孔中挤出，挤出的圆柱型条状物在模板下面被刮刀切断（或自然断裂），从而得到圆柱状颗粒。颗粒直径一般为2-40mm，成粒率≥95％。在造粒过程，物料造粒所需的湿含量低于螺杆挤出造粒所需的湿含量，而颗粒强度高于螺杆类挤出造粒的颗粒强度。平模碾压造粒机应用范围： 典型应用物料：活性炭、碳素粉末、煤粉、植物纤维类、发酵废弃物、复混肥料、生物肥料、助剂类、催化剂、农药、陶土、氧化铅、氧化锌等。平模碾压造粒机主要优点：成粒率高，无需筛分、无返料。造粒所需水分较低，成型颗粒的强度更高，二次粉化率极低。由于造粒所需水分较低，其后续干燥过程能耗也相对较低。对一些物料，还可实现无需干燥的造粒工艺过程。单机生产能力大，可达20000kg/hr。

南京三普造粒装备有限公司是以研制粉体（固体）物料过程处理装备技术为专业方向的新型现代企业，重点从事造粒装备领域的新技术、新装备和新工艺的开发与制造、技术咨询与服务，主要涉及干法造粒、湿法造粒和熔融造粒的单元操作设备及其成套工艺技术，其产品与技术广泛应用于石油化工、化工、制药、能源、环保、冶炼、资源开发与利用、肥料与农药、新材料、生物化工等多个行业。三普，是国内较早从事造粒装备和成套工艺研发、制造和服务的专业化公司，开创了中国造粒装备技术“专业化研究，产业化生产”之先河，为中国粉体造粒装备技术的发展和进步贡献了智慧与力量；三普，是粉体造粒装备领域涉及技术范围广，产品种类也相对较全的企业，其造粒机械产品和工艺技术同时覆盖了湿法造粒、干法造粒和熔融造粒三大类别。在这方面，与国内外同行相比其特征与优势尤为突出；三普，是中国造粒装备行业市场占有率高、应用覆盖面广的企业，同时也是出口国外（含欧美）相对较多的中国企业；三普，汇聚了中国早期开创该专业领域的技术团队主要成员，截至目前公司拥有31项专利（包括发明、实用新型和外观），代表了目前中国造粒装备技术的先进水平。三普人的辛勤耕耘与真诚奉献，以及企业界的青睐与支持，已使“三普”真正成为“中国人心中的名牌，用户身边的服务”。 

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